2024-87
在之前的文章中，我們分享了CT技術(shù)中空間分辨率的概念，并介紹了射線源焦點尺寸和探測器像素分辨能力的檢測方法。當(dāng)我們檢測完一臺CT設(shè)備的這兩個參數(shù)后，該如何計算這臺設(shè)備的（最小）空間分辨率呢？一、體素的概念在計算前，我們首先要了解一個概念——體素。在二維圖像中，我們知道“像素”的概念，可以簡單理解為一個像素就是一個顏色的小方塊。而在CT技術(shù)中，由于是三維成像，因此誕生了“體素”的概念，一個體素可以理解為構(gòu)成物體三維圖像中的一個最小單位體積的正方體顆粒。對于CT設(shè)備來說，體素分辨...
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在此前介紹空間分辨率的文章中我們曾科普過，影響空間分辨率的主要因素有：射線源焦點尺寸、探測器孔徑（探元像素）尺寸、工業(yè)CT設(shè)備平臺的幾何放大倍數(shù)、重建算法等。射線源焦點尺寸通常使用JIMA卡檢測，而探測器的像素分辨能力檢測測試，則需要使用另一個工具——雙絲像質(zhì)計。分辨率（力）指標(biāo)通常是以單位長度上可分辨兩個相鄰細(xì)節(jié)間最小距離來測定。它受幾何不清晰度和固有不清晰度的綜合影響。幾何不清晰度與焦點尺寸和放大倍數(shù)密切相關(guān)，當(dāng)焦點尺寸較小且放大倍數(shù)適當(dāng)時，圖像中的細(xì)節(jié)能夠更為清晰地呈現(xiàn)...
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當(dāng)前，國內(nèi)汽車行業(yè)，尤其是新能源汽車的發(fā)展欣欣向榮。作為載人交通工具，安全始終是對汽車的首要要求，檢測汽車零部件質(zhì)量的重要性不言而喻。工業(yè)CT檢測技術(shù)以其高精度、非破壞性的特點，在汽車零部件檢測中受到越來越多的關(guān)注和應(yīng)用。奧影AX-3000CT-D型雙源微納米工業(yè)CT，同時配備反射式和透射式兩個微焦點射線源，兼顧高精度掃描和需要更高穿透能量的場景，特別適用汽車零部件的缺陷檢測、失效分析、尺寸測量等需求。汽車零部件掃描案例尺寸測量-汽車噴油嘴缺陷檢測-發(fā)動機(jī)缸體缺陷檢測-鋁鑄件...
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探測器是X射線檢測設(shè)備中的核心部件之一，是成像的必要組成部分。從過去傳統(tǒng)應(yīng)用的X射線膠片，到如今數(shù)字化圖像的廣泛普及，射線檢測技術(shù)經(jīng)歷了模擬成像技術(shù)和數(shù)字成像技術(shù)兩個階段。數(shù)字成像技術(shù)的出現(xiàn)，特別是數(shù)字平板探測器的廣泛應(yīng)用，極大地推動了射線檢測技術(shù)的數(shù)字化進(jìn)程。一、探測器的作用我們知道，X射線是一種不可見光，而探測器的主要作用就是將不可見的X射線轉(zhuǎn)化為可見的圖像，以便人們能夠直觀地觀察和分析物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。它通過感應(yīng)穿過物體的X射線強(qiáng)度，并根據(jù)不同部位X射線的強(qiáng)度差異，以黑白值...
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增材制造在生物醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，其潛力巨大，為醫(yī)療實踐帶來了意義重大的創(chuàng)新。通過增材制造技術(shù)，可以制造出與真實組織或器官高度相似的替代品，為這方面的應(yīng)用提供了新的解決方案。同時，增材制造還可以制造出定制化的醫(yī)療器械和植入物，滿足了患者的個性化需求。工業(yè)CT技術(shù)在生物醫(yī)療增材制造領(lǐng)域正在發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，通過高分辨率成像實現(xiàn)非破壞性檢測，精確掌握增材制造內(nèi)部結(jié)構(gòu)、缺陷，檢測產(chǎn)品質(zhì)量。同時，工業(yè)CT還可用于治療研究，對生物樣品進(jìn)行間斷有序掃描，持續(xù)了解增材制品植入后器官...
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當(dāng)我們談到X射線成像時，空間分辨率是一個關(guān)鍵概念。空間分辨率作為評價X射線工業(yè)CT成像質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，對于確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性具有重要意義，本文將圍繞X射線工業(yè)CT的這一關(guān)鍵指標(biāo)參數(shù)展開介紹。一、何為空間分辨率空間分辨率，也稱為幾何分辨率或幾何不清晰度，是指X射線工業(yè)CT系統(tǒng)能夠分辨出相鄰兩個物體或結(jié)構(gòu)之間最小尺寸間距的能力。空間分辨率是影響圖像質(zhì)量的首要因素，它反映了成像系統(tǒng)對細(xì)微結(jié)構(gòu)的分辨能力，是評價X射線工業(yè)CT成像質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。在實際應(yīng)用中，空間分辨...
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增材制造被認(rèn)為具有帶領(lǐng)第四次工業(yè)革命的潛力，其核心技術(shù)的發(fā)展和融合正在快速改變著制造業(yè)的傳統(tǒng)格局，并逐步滲透到航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械、生物醫(yī)療等諸多高精尖領(lǐng)域。工業(yè)CT技術(shù)在增材制造領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用，利用高分辨率成像實現(xiàn)非破壞性檢測，精確掌握增材制造產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，及時發(fā)現(xiàn)并優(yōu)化制造過程中的問題，為提升產(chǎn)品質(zhì)量和制造精度提供有力支持。孔徑測量質(zhì)量檢測-粘粉（夾雜物）質(zhì)量檢測-缺陷識別缺陷檢測尺寸測量
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X射線源作為工業(yè)CT的核心部件，其性能表現(xiàn)直接關(guān)系到檢測結(jié)果的精確度和可靠性，其各項參數(shù)的設(shè)置與調(diào)整，對最終的成像效果起著決定性的作用。在采購過程中，選擇合適參數(shù)的射線源至關(guān)重要。本文將對工業(yè)CT中X射線源的四個核心參數(shù)——「焦點尺寸」、「電壓」、「電流」和「功率」進(jìn)行深入解讀，并剖析這些參數(shù)之間的相互關(guān)聯(lián)與影響。焦點尺寸射線源焦點是指X射線管中電子束撞擊陽極（靶材）時所形成的微小區(qū)域。當(dāng)電子從陰極被加速并射向陽極時，它們會與陽極材料相互作用，產(chǎn)生X射線。這個相互作用發(fā)生的具...
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